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Présentation générale
La société DURLUMEN fabrique depuis 1969 des réflecteurs pour luminaires et
appareils d’éclairage. Il s’agit de plafonds métalliques alvéolaires permettant à
l’éclairage de s’intégrer et de se fondre harmonieusement dans les plafonds.
L'objectif du groupe est d’aménager l'espace de manière positive et fonctionnelle
en créant une harmonie avec le plafond et l'éclairage. La société possède des
clients dans le monde entier et pour tout type d’infrastructure (particuliers,
entreprises, collectivités, hôtels, musées, aéroports, commerces …).
Processus étudié
Les produits fabriqués à VESOUL sont des plafonds métalliques alvéolaires. La
matière utilisée est soit de l’aluminium, soit de l’acier galvanisé peint. Tous ces
produits sont élaborés sur une unité de production nommée ligne d’encochage
SCHAAL 3, objet du support d’étude.
Problématique
La commande automatisée de l’ensemble SCHAAL 3 est devenue obsolète. Le
matériel utilisé qui date du début des années 1980 est devenu introuvable. Il existe
alors un risque élevé d’arrêt de production en cas de défaillance de cette partie
commande. La rénovation totale de cette partie est donc une nécessité pour
assurer la pérennité de l’installation.
Cette rénovation doit également avoir pour objectif la gestion d’un 4ème outil
permettant la réalisation de nouvelles encoches dans les bandes métalliques. La
commande actuelle est non évolutive, il est alors impossible de réaliser un ajout
d’outil sans la modifier totalement.
Afin de répondre aux exigences des industriels en termes de délais de réalisation
et de réactivité de la production, une augmentation de la cadence de réalisation
des pièces est sérieusement envisagée. La cadence actuelle maximale de la
presse est de 300 coups par minute. L’objectif souhaité est de 400 coups par
minute.
Le bénéfice d’une telle rénovation est donc triple pour l’entreprise :
- un système de commande récent et viable permettant d’assurer la continuité de la
production et un dépannage facile et rapide en cas de défaillance ;
- une souplesse de programmation et une adaptabilité aux contraintes de
production liées à la programmation de nouveaux outils ;
- une augmentation de la productivité par augmentation de la cadence.
Questionnement
Ce sujet est composé de trois parties A, B et C indépendantes :
Partie A : Analyse de l’existant.
Partie B : Rénovation de la partie commande.
Partie C : Rénovation de la partie puissance.
Partie D : Mise en conformité.
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